Incremento de calidad para la producción de
botellas PET ¿Qué es lo que puede hacer la inspección de preformas?
Problemas de calidad: ¿ Los puntos negros (Black Specks) en la preforma,
no son un tema suyo?
Aún ante la más cuidadosa fabricación de la preforma se pueden presentar
deficiencias de calidad. Estas llegan sorpresivamente, de forma
inesperada y generan coste y lo que es peor: clientes insatisfechos.
¿Se generan preformas deficientes por materia prima barata? ¿Es una
deficiencia de cuidado del fabricante de la preforma? ¿Son peores las
preformas de países de bajos salarios? No hay una respuesta categórica.
El empleo de aditivos o material reciclado hace que la situación aún sea
más compleja.
Frecuentemente la causa de la deficiencia de calidad generada no es
evidente, además el problema recién se detecta cuando el daño ya se ha
generado. Controles de calidad mediante muestras aleatorias presentan
siempre huecos de tiempo. Solo una inspección permanente puede mostrar
problemas inmediatamente.
¿Dónde debe ser aplicado el control de
calidad?
¿Dónde se generan los fallos? Los puntos negros pueden presentarse por
la adición de material reciclado pero también con material virgen. Sin
embargo se presentan con mayor frecuencia durante la producción de la
preforma. Fallos de bocas como short shots se generan también en la
producción de preformas. Bocas ovales y daños en las bocas se generan
más bien tras el almacenaje y antes de la máquina sopladora.
La disposición de un control de calidad tras la máquina sopladora
engloba el proceso de producción completo, sin embargo reduce la
productividad. La disposición del control de calidad tras la producción
de la preforma sería óptima. Se opone a ello, que la preforma tras la
máquina inyectora debería ser conducida nuevamente a través de una
clasificación y erector de rodillos, lo que en la preforma aún caliente
puede provocar daños.
La mejor solución sería ordenar la inspección en línea antes de la
máquina sopladora, debido a que frecuentemente los fallos de boca
(ovalidad) conducen a anomalías en la máquina sopladora. Estos fallo
recién se generan durante el almacenaje y el transporte. Sin embargo es
molesta la expulsión de botellas de la inspección aun cuando es solo una
ínfima parte de un porcentaje.
Lo rentable es una inspección offline para lotes de producción dudosos.
Cuando se inspeccionan lotes de producción, las preformas defectuosas
pueden ser expulsadas para suministrar entonces la preforma en perfecta
calidad, esto es lo más rentable con los precios de materias primas
actuales.
¡La rentabilidad de la inspección de preformas
(amortización) se puede calcular rápidamente!
La calidad no permite ser evaluada directamente en dinero sin embargo
los daños. Por ejemplo en una producción diaria de botellas con fallos
detectados demasiado tarde, o hasta en botellas ya envasadas. La
reclamación de una carga de preformas. El material defectuoso completo
ya no puede ser procesado a preformas nuevas.
Algunas producciones
diarias son más caras que la adquisición de una inspección de preformas.
Material reciclado:
También en la elaboración de material reciclado se ha acreditado nuestra
inspección, reconociendo y corrigiendo inmediatamente fallos en el
proceso de producción, además cada partida se libera para la producción
de botellas, recién tras la inspección.
Este tipo de control de calidad se emplea de forma creciente también
para material virgen.
Véase también
inspección de reciclado
Production Step: |
Raw material and preform manufacture |
Preform conveyance and feeding into the blow-moulding machine |
Bottle manufacture Blow-moulding machine |
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Inspection |
Off-line preform Inspection |
In-line preform Inspection |
In-line bottle inspection |
Flaw |
Flaws such as black specks
Raw material problems
Transparency problems |
Transport damage Subsequent material deformation (oval finish) |
Unequal Wall thickness distribution Injection point out of centre Holes on the (feet's) Finish damaged |
Inspection |
a. Side-wall Inspection
b. Mouth inspection (finish)
c. Colour measurement
d.Tension analysis (stresslines) |
a. Side-wall inspection b. Mouth inspection (Finish) |
a. Side-wall inspection b. Mouth inspection c. Base inspection d. Leakage e. Wall-thickness measurement. |
Type |
Offline Inspection (a, b, c) |
Inline Inspection (a, b, c) |
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Inline Finish Inspection (b)
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