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INSPECTO Automation AG Switzerland / Sniffers for 5 Gallon bottles, 5G Visual Inspection, PET Recycling Inspection

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¿Qué es lo que puede hacer la inspección de preformas?
Incremento de calidad para la producción de botellas PET ¿Qué es lo que puede hacer la inspección de preformas?


Problemas de calidad: ¿ Los puntos negros (Black Specks) en la preforma, no son un tema suyo?

Aún ante la más cuidadosa fabricación de la preforma se pueden presentar deficiencias de calidad. Estas llegan sorpresivamente, de forma inesperada y generan coste y lo que es peor: clientes insatisfechos.

¿Se generan preformas deficientes por materia prima barata? ¿Es una deficiencia de cuidado del fabricante de la preforma? ¿Son peores las preformas de países de bajos salarios? No hay una respuesta categórica. El empleo de aditivos o material reciclado hace que la situación aún sea más compleja.

Frecuentemente la causa de la deficiencia de calidad generada no es evidente, además el problema recién se detecta cuando el daño ya se ha generado. Controles de calidad mediante muestras aleatorias presentan siempre huecos de tiempo. Solo una inspección permanente puede mostrar problemas inmediatamente.
¿Dónde debe ser aplicado el control de calidad?
¿Dónde se generan los fallos? Los puntos negros pueden presentarse por la adición de material reciclado pero también con material virgen. Sin embargo se presentan con mayor frecuencia durante la producción de la preforma. Fallos de bocas como short shots se generan también en la producción de preformas. Bocas ovales y daños en las bocas se generan más bien tras el almacenaje y antes de la máquina sopladora.
La disposición de un control de calidad tras la máquina sopladora engloba el proceso de producción completo, sin embargo reduce la productividad. La disposición del control de calidad tras la producción de la preforma sería óptima. Se opone a ello, que la preforma tras la máquina inyectora debería ser conducida nuevamente a través de una clasificación y erector de rodillos, lo que en la preforma aún caliente puede provocar daños.

La mejor solución sería ordenar la inspección en línea antes de la máquina sopladora, debido a que frecuentemente los fallos de boca (ovalidad) conducen a anomalías en la máquina sopladora. Estos fallo recién se generan durante el almacenaje y el transporte. Sin embargo es molesta la expulsión de botellas de la inspección aun cuando es solo una ínfima parte de un porcentaje.

Lo rentable es una inspección offline para lotes de producción dudosos. Cuando se inspeccionan lotes de producción, las preformas defectuosas pueden ser expulsadas para suministrar entonces la preforma en perfecta calidad, esto es lo más rentable con los precios de materias primas actuales.
¡La rentabilidad de la inspección de preformas (amortización) se puede calcular rápidamente!
La calidad no permite ser evaluada directamente en dinero sin embargo los daños. Por ejemplo en una producción diaria de botellas con fallos detectados demasiado tarde, o hasta en botellas ya envasadas. La reclamación de una carga de preformas. El material defectuoso completo ya no puede ser procesado a preformas nuevas.
Algunas producciones diarias son más caras que la adquisición de una inspección de preformas.
Material reciclado:
También en la elaboración de material reciclado se ha acreditado nuestra inspección, reconociendo y corrigiendo inmediatamente fallos en el proceso de producción, además cada partida se libera para la producción de botellas, recién tras la inspección.
Este tipo de control de calidad se emplea de forma creciente también para material virgen.

Véase también inspección de reciclado

Production Step: Raw material and preform manufacture Preform conveyance and feeding into the blow-moulding machine Bottle manufacture Blow-moulding machine
Inspection Off-line preform Inspection In-line preform Inspection In-line bottle inspection
Flaw Flaws such as black specks
Raw material problems
Transparency problems
Transport damage
Subsequent material
deformation (oval finish)
Unequal Wall thickness distribution
Injection point out of centre
Holes on the (feet's)
Finish damaged
Inspection a. Side-wall Inspection
b. Mouth inspection (finish)
c. Colour measurement
d.Tension analysis (stresslines)
a. Side-wall inspection
b. Mouth inspection (Finish)
a. Side-wall inspection
b. Mouth inspection
c. Base inspection
d. Leakage
e. Wall-thickness measurement.
Type Offline Inspection (a, b, c) Inline Inspection (a, b, c)




Inline Finish Inspection (b)


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