Qualitätsprobleme: Schwarze Punkte (Black Specks) in den Preform, kein Thema bei Ihnen?

Auch bei sorgfältigster Herstellung der Preform können Qualitätsmängel auftreten. Sie kommen plötzlich, unerwartet und sie verursachen Kosten und was schlimmer ist: verärgerte Kunden.

Entstehen schlechte Preform durch billigeres Rohmaterial? Ist es mangelnde Sorgfalt der Preform Hersteller? Sind Preform aus Niedriglohn-Ländern schlechter? Es gibt keine eindeutige Antwort. Die Verwendung von Additiven oder Recycling Material macht die Situation noch komplexer.

Oft ist nicht klar was die Ursache des entstandenen Qualitätsmangels ist, zudem wird das Problem erst erkannt, wenn Schaden bereits entstanden ist. Qualitätskontrolle mittels Stichproben weisen immer zeitliche Lücken auf. Nur ein permanente Inspektion kann sofort Probleme aufzeigen.

Wo soll die Qualitätskontrolle angesetzt werden?

Wo entstehen welche Fehler? Schwarze Punkt können vom beigegebenen Recycling Material aber auch von vergin Matarial vorkommen. Am häufigsten entstehen sie jedoch in der Preform Herstellung. Mündungsfehler wie short shots entstehen auch bei der Prefom Herstellung. Ovale Mündungen und Beschädigungen der Mündung enstehen eher nach der Lagerung und vor der Blasmaschine.

Die Anordnung einer Qualitätskontrolle nach der Blasmaschine erfasst den ganzen Produktionsprozess, senkt aber die Produktivität. Die Anordnung der Qualitätskontrolle nach der Preform Herstellung wäre optimal. Dagegen spricht, dass die Preform nach der Spritzmaschine wieder durch eine Sortierung und Rollen-Aufrichter geführt werden müssten, was bei noch warmen Preform Beschädigung verursachen kann.

Die beste Lösung wäre es, die Inspektion Inline vor der Blasmaschine anzuordnen denn oft führen Mündungsfehler (Ovalität) zu Störungen in der Blasmaschine. Diese Fehler entstehen erst bei der Lagerung und Transport. Jedoch störend ist der Falschauswurf der Inspektion auch wenn er nur Bruchteil eines Prozentes ist.

Rentabel ist eine Offline Inspektion für zweifelhafte Produktionslose. Wenn fehlerhafte Produktionslose inspiziert, die Fehlerhaften Preform ausgeworfen werden können um dann die Preform in einwandfreier qualität auszuliefern, ist das höchst rentabel bei den heutigen Rohstoffpreisen.

Rentabilität der Preform Inspektion (Return of Invest) lässt sich schnell rechnen!

Die Qualität lässt sich nicht direkt in Geld bewerten jedoch der Schaden. Beispielsweise an einer Tagesproduktion von Flaschen mit zu spät erkannten Fehlern, oder sogar schon abgefüllte flaschen. Die Reklamation einer Ladung Preform. Das gesamte fehlerhafte Material kann nicht mehr zu neuen Preform verarbeitet werden.

Einige Tagesproduktionen sind teuerer als die Anschaffung einer Preform Inspektion.

Recycling Material:

Auch in der Recycling Material Herstellung hat sich unsre Inspektion bewährt, indem sofort Fehler im Produktionsprozess erkannt und korrigiert werden können, zudem jede Charge erst nach der Inspektion für die Flaschen Herstellung freigegeben wird.
Diese Art Qualitätskontrolle wird vermehrt auch für Vergin Material eingesetzt.

Siehe auch Recylce Inspektion

Production Step:	Raw material and preform manufacture	Preform conveyance and feeding into the blow-moulding machine	Bottle manufacture Blow-moulding machine
Inspection	Off-line preform Inspection	In-line preform Inspection	In-line bottle inspection
Flaw	Flaws such as black specks Raw material problems Transparency problems	Transport damage Subsequent material deformation (oval finish)	Unequal Wall thickness distribution Injection point out of centre Holes on the (feet's) Finish damaged
Inspection	a. Side-wall Inspection b. Mouth inspection (finish) c. Colour measurement d.Tension analysis (stresslines)	a. Side-wall inspection b. Mouth inspection (Finish)	a. Side-wall inspection b. Mouth inspection c. Base inspection d. Leakage e. Wall-thickness measurement.
Type	Offline Inspection (a, b, c)	Inline Inspection (a, b, c)
		Inline Finish Inspection (b)